極地フリースの染色と仕上げのプロセスを知っていますか？

ポーラーフリースファブリックは、柔らかく、軽量で、速乾性があり、洗うのが簡単で、濡れたときに寒さを防ぐことができます。同じ条件下では、メリノウールの2倍の冷たい抵抗力があり、綿の4倍の冷たい耐性です。軽量のポーラーフリースは移動しやすく、快適です。

極フリースの主な成分は、ポリエステル繊維（ポリエステル）です。その利点は、高強度、良好な弾力性、良好な耐熱性、良好な耐摩耗性、良好な日光抵抗、耐性抵抗、軽量、良好な暖かさの保持、そして恐怖の酵素mothです。もう1つの顕著な利点は、世話をするのが簡単で洗うことができることです。

さらに、ポーラーフリースを他の布地と調合して、より良い冷たい保護効果（極フリースとポーラーフリース化合物、極フリースとデニム化合物、極フリースとラムのウール化合物、極地フリースとメッシュ）を実現することもできます。布の複合材などの中央に追加されました）。

製造プロセス

プロセスフロー：

アレンジ→染料→染色剤を染料vatに追加→脱水→乾燥→セクション→セクション→ブラッシング→コンビー→せん断→シェーキング→最終製品の形成→検査→包装→ウェアハウジング。

予防

1.染色プロセスと仕上げプロセスとパラメーターの設計は、繊維空洞の収縮を避けるために、中空のフィブリルの形状を可能な限り維持することを考慮に入れる必要があります。繊維。

2.各プロセスのプロセスパラメーターを設計するときは、極フリースが厚い感触とふわふわの効果を持ち、繊維間の静的空気層を増やし、生地の暖かさ、軽さ、柔らかさを改善する必要があります。

生産プロセス

1.染色

特別な形の中空ポリエステルファイバーファブリックは、高温と高圧で染色されています。染色温度は一般に120〜130個です。色の堅牢性の要件を確保する条件下で、染色に120 °を使用してみてください。保有時間は、高温と長い染色時間のために染色のリスクを減らすために30分を超えてはなりません。繊維の収縮に影響する現象。染色操作中は、タンクの体積が大きすぎて、タンクの容量の80％を超えないようにして、染料vatの布の重複を長時間避けないようにしてください。

2.綿毛剤を追加します

綿毛剤を追加する方法は、綿毛剤を設定して添加し、VATを染色し、綿毛剤を追加する方法に分けられます。

脂肪剤を染料VATに追加するには、通常の温度で綿毛剤を含浸させる必要があります。利点は、綿毛剤を添加すると、布の体が緊張の影響を受け、リラックスしているため、特別な形の中空フィラメントの形状は変わりません。さらに、補助エージェントは繊維に対するアクションタイムが長く、比較的均一であり、生産効率が高くなっています。 、したがって、染料VATを使用して綿毛剤を追加します。

3.毛を磨きます

毛は機械的なまっすぐな針を使用して布の表面を平らにし、湾曲した針（針揚力）を使用してループ層の繊維を徐々に壊し、層で繊維を徐々に壊し、ループ糸を連続的にフックしてループ糸を緩め、独立した毛羽立ちを形成します。羽毛とそれを覆う。生地の表面。

ループされた針は連続してループ糸を引っ掛けて引っ張るため、布は縦方向にかつ横方向に収縮するため、布のボディは厚く、脱毛が容易ではなく、綿毛はふわふわしており、生地の付加値が増加します。

Bristleマシンを調整するときは、緊張と綿毛速度（つまり、ルーパーの速度）に注意を払う必要があります。張力は髪の長さを決定し、綿毛速度は綿毛の密度を決定します。

特別な形の中空ポリエステル繊維と従来のポリエステル繊維極フルースの毛のプロセスパラメーターがテーブルに示されています。

カバーする針の速度が速いほど、張力がゆるくなり、針の持ち上げ速度が速くなるほど、綿毛速度が高くなります。それどころか、緊張がきつくなるほど、綿毛速度が低くなります。事前に形の特別な形状の中空ポリエステル繊維の間の隙間は大きく、ブラッシング中の張力は従来の極地フリースのギャップよりもゆるく、毛は軽くブラシをかけることができます。 Bristle Cardの衣服は、密度が低く、弾力性が良好で湾曲した針の毛を使用して、中空の繊維を簡単にフックして羽毛し、中空の繊維を伸ばして壊し、損失を減らす可能性を減らします。

4. combing

ブラッシング後のセミフィニッシュ製品は、カーディングマシンの針ローラーを通り抜けて乱雑な髪を取り、髪を立ち上げ、毛羽の骨折した髪をとかし、綿毛がふわふわになり、まっすぐになり、とコーミングした後にまっすぐになります。 、髪の長さがせん断後に一貫しているように。穀物は穀物を形成しやすいです。

特別な形の中空ポリエステル繊維と従来のポリエステル繊維極フルースのカーディングプロセスパラメーター

セクションA、B、およびCの張力調整は、布地をカーディングマシンプレートの上にしっかりと配置し、均一な櫛を確保することです。緊張は一般に微調整されています。コンミングレートは、調整の櫛の主な要因です。櫛の速度が高いほど、櫛が重くなり、その逆も同様です。

特別な形の中空ポリエステル繊維の間のギャップは大きく、軽い櫛が要件を満たすことができます。中空の繊維の伸びと破損の程度を減らし、中空の繊維をまっすぐにして綿毛にすることができます。

5.せん断

編まれたり、手に負えない、またはブラシをかけられた後、ベルベットの布の表面にある杭の繊維は長さが異なります。山をまっすぐできちんとした短い髪にカットする必要があります。または、長い髪をカットして、パイルの表面を平らにします。せん断された髪の長さは、粒子のサイズを直接決定します。髪が長くなればなるほど、粒子が大きく、粒子スタイルがふわふわします。特別な形の中空ポリエステル繊維の静的空気含有量が多いほど、温かさの保持が良くなります。

したがって、超障害のある特別な形の中空ポリエステル繊維極極フリースを生産する場合、せん断後に左に残された髪が切断され、髪の毛が少なくなり、せん断損失が減少します。ただし、せん断後に残った髪はあまり長くないはずです。そうしないと、布の表面に浮かぶ髪が多すぎると粗い表面が不均一になり、揺れた後に形成された粒子が滑らかではなく、美しさに影響を与えます。

せん断するときは、布の厚さに応じて三角形のナイフと円形ナイフの角度を調整します。これにより、綿毛が直立して宿泊しないようにします。 、完全でふわふわした粒子を形成します。そうしないと、粒子が比較的平らで、ふわふわではありません。

6.穀物を振る

布は機械的に回転し、シェーカーの熱気によって吹き飛ばされ、綿毛が互いに激化し、ペレットと収縮を引き起こします。

現在、シェーカーマシンには2種類のシェーカーマシンがあります。テンションフリーシェーカーバレルとジェットタイプの連続シェーカーマシンです。

張力のないシェーカーバレルは、伝統的なシェーカーの方法です。せん断後、布の頭を切る必要があります。シェーカーは、布の手動保持と引っ張りに依存しており、これは高い損失と労働集約型です。張力のないシェーカーバレルは、蒸気暖房、熱気乾燥、冷たい空気冷却に依存しています。

ジェットフローの連続シェーカーアンチシュリンクマシンは、加熱に熱い空気を使用し、冷却には冷たい空気を使用します。せん断後、布の端を切る必要はありません。布は、布ガイドホイールを介してジェットタイプの連続シェーカーとシュリンクプルーフマシンに直接供給されます。布はシェーカーで回転し、熱気が吹き、振動し、摩擦して粒子を形成します。

極フリースバレルは、直接蒸気を使用して極フルースを加熱します。プロセス要件に従って温度を設定することはできません。高温は、特別な形の中空ポリエステル繊維が大幅に収縮し、中空の体積を減らし、極フリースの中空構造とふわふわに影響を与えます。中空繊維は、温度調整可能なジェットフロー連続シェーカーアンチシュリンクマシンを使用した生産に適しています。

7.完成品の最終決定

特別な形の中空ポリエステル繊維の形状を設定するとき、特別な形の中空繊維の中空パイプと中空の壁が伸縮により長く狭くなり、発生を回避する確率を減らすために、引張張力が小さくなければなりませんシェーカースタイルの品質を低下させる過度のストレッチングによる糸くずの。ふわふわ。偏光布の完成品はローラーで形作られるべきではありません。そうしないと、偏光布のふわふわの感覚に影響します。